Partage de cas : Une nouvelle entreprise de matériaux bien connue a introduit une machine de découpe de film intelligente pour obtenir une augmentation de 30 % de l'efficacité de la production

1. Contexte du projet : la joie de la croissance et la douleur de la transformation

L'entreprise est l'un des principaux fabricants de films fonctionnels en Chine. Ses produits sont largement utilisés dans l'électronique grand public, les véhicules à énergies nouvelles, les emballages haut de gamme et d'autres secteurs. Face à la croissance fulgurante de la demande, l'entreprise est confrontée à deux défis majeurs :

1. Goulot d'étranglement de capacité : la machine de refendage d'origine à l'ancienne est inefficace, lente et prend trop de temps pour modifier les commandes, ce qui est devenu un goulot d'étranglement évident dans la production en aval.

2. Fluctuations de qualité : les clients haut de gamme ont des exigences extrêmement strictes en matière de qualité de refendage du film (telles que les bavures, la propreté de l'enroulement, le contrôle de la tension), les équipements traditionnels reposent sur l'expérience des maîtres, la stabilité de la qualité est difficile à garantir et le risque de plaintes des clients est élevé.

3. Pression sur les coûts : les coûts de main-d'œuvre continuent d'augmenter et les opérateurs qualifiés sont difficiles à recruter et à retenir ; les anciens équipements ont une consommation d'énergie élevée et d'importantes pertes de matériaux, ce qui ronge invisiblement les bénéfices.

Face à ces défis, la direction de l'entreprise a décidé d'investir dans l'introduction de machines de découpe de films intelligentes avancées pour créer un lien de production de base numérique et automatisé.

2. Solution : Sélectionner et déployer un système de refendage intelligent

Après de multiples recherches et évaluations rigoureuses, l'entreprise a finalement choisi de collaborer avec un équipementier de renommée internationale pour présenter sa solution phare de refendeuse intelligente. Les principaux avantages de cette solution sont les suivants :

• Système de contrôle intelligent : équipé d'un système de contrôle intelligent basé sur des algorithmes d'IA, il peut optimiser automatiquement les paramètres de refendage (tels que la tension, la vitesse, la pression).

• Processus de changement de commande entièrement automatique : équipé d'un système d'outils de chargement et de déchargement automatique, d'un positionnement automatique de la largeur (AGV), d'une détection de défauts en ligne (système de vision CCD) et d'autres fonctions pour réaliser un « changement de commande en un clic ».

• Plateforme de gestion numérique : l'équipement intègre le MES (Manufacturing Execution System), qui peut surveiller l'état de l'équipement, l'efficacité de la production et les données de qualité en temps réel, assurant ainsi la transparence et la prise de décision basée sur les données dans le processus de production.

• Structure mécanique de haute précision : adopte un cadre très rigide et un servomoteur de précision pour assurer la stabilité et la précision de refendage lors d'un fonctionnement à grande vitesse.

Le processus de déploiement n’est pas toujours simple et les étapes clés comprennent :

1. Pré-planification : Communiquez en profondeur avec les fournisseurs pour clarifier tous les détails techniques et les objectifs de capacité.

2. Rénovation des infrastructures : moderniser les infrastructures telles que l'usine, les sources d'énergie et de gaz pour répondre aux exigences des nouveaux équipements.

3. Installation et mise en service : L'équipe d'ingénieurs du fournisseur a été installée en usine et a subi une mise en service de précision pendant plusieurs semaines.

4. Formation du personnel : C’est la clé du succès. Organiser des formations systématiques pour les opérateurs et les techniciens de maintenance, depuis l’utilisation des équipements jusqu’à la maintenance de base, en passant par la programmation, afin de garantir que l’équipe puisse maîtriser les nouveaux équipements plutôt que d’en dépendre.

3. Analyse de l'efficacité : un double saut entre quantification et changement qualitatif

Après la mise en production officielle de la machine de refendage intelligente, l'effet a été immédiat et la valeur a continué à être libérée dans les mois suivants :

1. Augmenter l’efficacité de la production de plus de 30 % :

◦ Vitesse de refendage augmentée : La vitesse de refendage maximale a été augmentée de 400 m/min à 600 m/min.

◦ Réduction significative du temps de changement de commande : Le changement de commande traditionnel nécessite un arrêt pour régler l'outil, la largeur, etc., ce qui prend environ 30 à 45 minutes. La refendeuse intelligente réalise un réglage entièrement automatique, réduit le temps de changement de commande à moins de 5 minutes et améliore l'efficacité de plus de 80 %. C'est le principal facteur contribuant à l'augmentation globale de l'efficacité de 30 %.

2. Amélioration significative de la qualité du produit :

◦ Amélioration du taux d'optimisation du produit : le contrôle intelligent de la tension et le système de détection des défauts en ligne réduisent les rayures, les stries, les bavures et autres problèmes pendant le processus de refendage de plus de 70 %, et le taux de qualité du produit est augmenté de 92 % à 98,5 %.

◦ Excellente cohérence : élimine les différences d'opérations humaines et la qualité du produit est très cohérente dans différents lots et équipes, ce qui améliore considérablement la satisfaction du client.

3. Réduction efficace des coûts d’exploitation :

◦ Économies de coûts de main-d'œuvre : Le nombre d'opérateurs nécessaires pour une seule ligne de production a été réduit de 3 à 1 (principalement chargé de la surveillance et du chargement et du déchargement), et les coûts de main-d'œuvre ont été considérablement réduits.

◦ Perte de matériau réduite : une coupe précise et un enroulement stable réduisent la génération de bobines de coupe et de déchets et augmentent l'utilisation du matériau d'environ 2 %.

◦ Consommation d'énergie réduite : Les servomoteurs et le système intelligent de gestion de l'énergie du nouvel équipement permettent d'économiser environ 15 % d'énergie par rapport à l'ancien équipement.

4. Autonomisation de la gestion numérique :

◦ Grâce au système MES, les gestionnaires peuvent visualiser l'OEE (efficacité globale de l'équipement), la progression des commandes et la consommation d'énergie de chaque équipement en temps réel au bureau, réalisant une gestion et une planification précises basées sur les données et offrant la possibilité d'une optimisation continue.

4. Résumé de l'expérience et éclaircissement

La transformation réussie de l’entreprise a fourni une expérience pratique précieuse pour la modernisation intelligente des industries manufacturières traditionnelles :

1. La conception de haut niveau est essentielle : les mises à niveau intelligentes ne se résument pas à de simples remplacements d'équipements, mais à une ingénierie systématique impliquant les processus de production, les modèles de gestion et les compétences du personnel. Il est nécessaire de planifier dans une perspective stratégique et de clarifier les objectifs.

2. Choisir le bon partenaire : la force technique du fournisseur, son expérience sectorielle et son service après-vente sont essentiels. Un partenaire capable de proposer une solution globale plutôt que de se contenter de vendre des équipements est la garantie de la réussite du projet.

3. Les personnes sont au cœur de l'entreprise : aussi intelligent soit-il, un équipement nécessite du personnel pour son utilisation et sa maintenance. Une formation du personnel avancée, adéquate et approfondie est essentielle pour garantir un retour sur investissement et éviter l'utilisation d'équipements haut de gamme de bas de gamme. Il est essentiel de veiller à la formation des équipes techniques et de stimuler l'enthousiasme des employés pour le changement.

4. Les données sont la richesse du futur : L'immense quantité de données générées par les appareils intelligents constitue un atout précieux. Les entreprises doivent prendre conscience de ces données et être capables de les exploiter, de découvrir en permanence des pistes d'amélioration grâce à leur analyse et de parvenir à une production allégée continue et à des itérations intelligentes.

Conclusion:

En introduisant des machines de découpe de film intelligentes, cette entreprise renommée résout non seulement les problèmes actuels de capacité de production et de qualité, mais pose également les bases solides de son développement futur de haute qualité. Cette amélioration de 30 % de l'efficacité illustre parfaitement la fabrication intelligente qui permet la transformation et la modernisation des industries traditionnelles, prouvant que la modernisation opérationnelle par l'innovation technologique est le seul moyen pour les entreprises manufacturières de maintenir leur compétitivité face à une concurrence féroce.