Feuille fine, extra large et facile à onduler ? La solution idéale pour tous les problèmes de découpe de feuilles d'estampage à chaud.

Ces problèmes ne sont souvent pas dus à une cause unique, mais résultent d'une combinaison de propriétés des matériaux, d'équipements de refendage, de paramètres de procédé et de techniques d'exploitation. Par conséquent, la « solution ultime » doit être un projet systématique.

Voici une analyse détaillée et une solution ultime à ces défis :

Premièrement, l’analyse des causes profondes des problèmes fondamentaux

1. Feuille mince (comme une feuille PET de 12 μm ou même plus fine) :

◦ Problème : Faible résistance à la traction, facile à étirer, à casser ou à subir des contraintes internes sous tension de refendage.

◦ Performance : La feuille se casse lors de la découpe, la surface de la feuille est froissée après l'enroulement et la face d'extrémité du rouleau de film présente un « motif de chrysanthème ».

2. Largeur spéciale (par exemple 1,5 m ou plus) :

◦ Problème : Plus la largeur est grande, plus les exigences en matière de rigidité, de planéité et de système de correction de l'équipement de refendage sont élevées.

◦ Performances : Enroulement irrégulier (forme « chou »), secousses du couteau de refendage entraînant des bavures, tension de déroulement irrégulière entraînant une déviation serpentine.

3. Facile à friser (causé par une contrainte interne élevée ou des caractéristiques de revêtement) :

◦ Problème : Le matériau lui-même a une forte tendance à s'enrouler dans une direction, ce qui le rend difficile à étaler et à enrouler à plat.

◦ Performances : Les bords flottent et ne peuvent pas être alignés pendant le refendage, et la contrainte de la partie centrale est concentrée pour former des grumeaux durs ou des nervures éclatées après l'enroulement.

Deuxièmement, la solution ultime : la recherche systématique

La solution ultime = équipement haute performance + accessoires spéciaux + savoir-faire raffiné + contrôle environnemental

1. L'équipement est la base : investissez dans une machine de refendage professionnelle

Pour une découpe de feuille d'estampage à chaud haut de gamme, il est essentiel d'utiliser une machine de découpe servo de haute précision avec les caractéristiques clés suivantes :

• Système de contrôle de tension entièrement automatique : il s'agit du composant le plus important. Un capteur de tension en boucle fermée doit être utilisé pour surveiller et ajuster en temps réel la tension entre le déroulement, l'enroulement et la traction afin de maintenir une assiette constante. Pour les feuilles minces, la précision du contrôle de tension doit être de 0,2 kgf.

• Cadre à haute rigidité : le cadre de refendage large doit garantir que le cadre est absolument solide et éviter les petites vibrations pendant le fonctionnement à grande vitesse, sinon la qualité de refendage ne peut être discutée.

• Système de guidage double (EPC) :

◦ Déroulement et correction : s'assurer que la position du bord de la matière première est toujours cohérente lorsqu'elle entre dans le couteau de refendage.

◦ Enroulement et correction : Assurez-vous que les bandes étroites après la découpe peuvent être enroulées proprement sur le mandrin en papier. Des méthodes de détection des bords par ultrasons ou CCD doivent être utilisées, dont la sensibilité est bien supérieure à celle des capteurs photoélectriques ordinaires.

• Système de tampon de tension à rouleau flottant : il peut absorber efficacement les fluctuations instantanées de tension, offrant un contrôle de tension doux pour les feuilles minces et empêchant la casse ou l'étirement.

• Système d’enroulement professionnel :

◦ Enroulement central + rouleau de contact (rouleau de pression) : Le rouleau de contact fournit la pression de contact nécessaire pour expulser l'air et « aplatir » le matériau serti, ce qui est essentiel pour surmonter le défi du sertissage. La pression et la dureté du rouleau doivent être ajustées.

◦ Contrôle de la tension conique : à mesure que le diamètre de la bobine augmente, le système doit être capable de réduire automatiquement et linéairement la tension pour éviter que le noyau de la bobine ne soit écrasé.

2. Le processus est au cœur : ajustement précis des paramètres

• Réglage de la tension : Suivez le principe « mieux vaut être petit que grand ». Du déroulement au rembobinage, la tension doit être réglée pour une transition fluide. La tension initiale est juste suffisante pour éliminer le relâchement du matériau.

• Sélection et correspondance des outils :

◦ Couteau supérieur : Des lames revêtues ou en céramique de haute qualité doivent être utilisées pour conserver un tranchant optimal. Choisissez un angle de coupe plus prononcé (par exemple, 30°) pour obtenir une coupe glissante plutôt qu'un hachage et réduire la résistance à la coupe.

◦ Couteau inférieur : utilisez un couteau à rainure de largeur ultra-étroite (moins de 1 mm) pour réduire la zone de contact avec le matériau et réduire la friction et l'électricité statique.

◦ Espace et profondeur : ajustez-les au mieux : la pointe est simplement insérée dans la rainure inférieure de 0,5 à 1 mm, et un bruissement net est émis, sans bruit rauque. Ce point essentiel requiert de l'expérience et un débogage répété.

• Vitesse de refendage : plus vite n'est pas toujours synonyme de mieux. Pour les matériaux fins et ondulés, des vitesses faibles à moyennes (par exemple 200-300 m/min) tendent à produire une meilleure qualité que des vitesses élevées, car elles confèrent aux systèmes de guidage et de tension un temps de réaction plus adapté.

• Pression du rouleau : Pour les matériaux ondulés, augmentez la pression du rouleau de manière appropriée pour que le matériau soit plat et enroulé. La pression doit être uniforme et s'ajuste automatiquement à mesure que le diamètre du rouleau augmente.

3. Environnement et fonctionnement : un détail à ne pas négliger

• Contrôle de la température et de l'humidité ambiantes : Le marquage à chaud est sensible à la température et à l'humidité. L'environnement idéal doit être maintenu à une température de 23 ± 2 °C et une humidité relative de 50 % ± 5 %. Un environnement stable peut réduire la déformation du matériau due à l'absorption d'humidité ou à la dilatation et à la contraction thermiques.

• Éliminateurs d'électricité statique : Installez des équipements d'élimination d'électricité statique, tels que des tiges d'air ionique, aux couteaux de refendage et aux points d'enroulement. L'électricité statique est responsable de l'adsorption du film, du flottement, de l'enroulement irrégulier et de l'adsorption de poussière.

• Noyau en papier de haute qualité : utilisez un noyau en papier ou en plastique très résistant, à haute concentricité et à surface lisse. Un noyau en papier déformé est la cause de tous les maux.

• Opérateurs qualifiés : Les opérateurs doivent comprendre les propriétés des matériaux et être capables d’ajuster les paramètres en temps opportun en écoutant le son et en regardant la face d’extrémité.

Troisièmement, des contre-mesures spéciales pour des problèmes spécifiques

résumé

Pour résoudre le problème de découpe des feuilles fines, extra-larges et faciles à onduler, il n'existe pas de solution miracle. La solution ultime réside dans la mise en place d'une capacité systématique basée sur des équipements de découpe de haute précision et la maîtrise de paramètres de processus précis, complétée par un environnement stable et une expertise opérationnelle.

Recommandation : Si vous êtes un transformateur de refendage, investir dans une machine de refendage haut de gamme répondant aux exigences ci-dessus est une solution à long terme. Si vous êtes un producteur ou un utilisateur de feuilles, une coopération étroite avec une usine de refendage disposant de telles technologies et de tels équipements est le moyen le plus efficace de garantir la qualité de vos produits.

J'espère que cette analyse détaillée et cette solution vous seront utiles !