Résolution du problème des bavures de refendage des feuilles d'estampage à chaud : partage d'expériences pratiques

Le problème de « bavure » se manifeste essentiellement par une fine couche de poudre ou des dessins irréguliers sur les bords de la bande de feuille découpée. Cela peut entraîner un marquage à chaud :

1. Les bords du motif d'estampage à chaud ne sont pas clairs et lisses, et un excès de poudre d'or ou de bavures apparaît.

2. Il est facile de perdre de la poudre et de contaminer la plaque d'estampage à chaud et la pièce.

3. Mauvais transfert, rupture de feuille ou même production normale.

Ci-dessous, je partagerai deux aspects : l'analyse des causes et les solutions pratiques.

Premièrement, analyse de la cause profonde des problèmes de bavures

Les facteurs qui provoquent des bavures de refendage peuvent être classés en trois catégories principales : l'équipement de refendage, le processus de refendage et la feuille d'estampage à chaud elle-même.

1. Facteurs liés à l'équipement de refendage (les plus critiques)

◦ Tranchant de la lame : C'est la cause la plus fréquente. La lame passivée ne peut pas « couper » la feuille, mais la « presse » ou la « déchire », ce qui produira inévitablement des bavures et de la poussière de feuille.

◦ Angle et installation de la lame : L'espace d'accouplement (trop grand ou trop petit) et la quantité de chevauchement (profondeur de coupe du couteau) des lames supérieure et inférieure sont incorrects, ce qui entraînera une coupe incomplète.

◦ Faux-rond de l'arbre du couteau : s'il y a un faux-rond dans l'arbre du couteau, cela entraînera une instabilité de la pression pendant le processus de coupe et la coupe locale se poursuivra.

◦ Déroulement et tension de déroulement : Un déroulement ou une tension inappropriée (trop grande ou trop petite) peut provoquer un tremblement ou un étirement du ruban d'aluminium pendant la découpe, affectant ainsi la stabilité de la coupe.

◦ Rouleaux de guidage et surrouleaux : Les rouleaux de guidage usés, rainurés ou non lisses peuvent rayer la surface de la feuille ou provoquer une déviation de la bande de feuille, provoquant ainsi indirectement des bavures.

2. Paramètres du processus de refendage

◦ Vitesse de refendage : si la vitesse est trop rapide, la fréquence de coupe de la lame ne peut pas suivre, ce qui est sujet à la chaleur et au tréfilage.

◦ Température et humidité ambiantes : un environnement trop sec est sujet à l'électricité statique, ce qui fait voler la poudre de feuille et l'adsorber sur le bord coupé ; une humidité excessive peut affecter les propriétés physiques de la feuille.

3. Le marquage à chaud lui-même est un facteur

◦ Qualité du revêtement : Le processus de formulation de la couche de démoulage et de la couche de colle est médiocre, ce qui entraîne une cohésion ou une adhérence déséquilibrée, sujette à l'écaillage et à la perte de poudre lors du refendage.

◦ Substrat (film PET) : Le film de base est trop épais ou trop dur, ce qui entraînera une usure importante de la lame ; un film trop fin ou trop mou est facile à étirer et à déformer, tous deux ayant des exigences plus élevées en matière de refendage.

◦ Environnement de stockage : L'humidité ou un temps de pose trop long de la feuille peut entraîner des modifications des propriétés du revêtement, le rendant cassant ou collant, affectant ainsi l'effet de refendage.

Deuxièmement, des solutions pratiques et un partage d’expériences

Lorsque vous rencontrez des problèmes de bavures, veuillez suivre le principe de dépannage « de l'extérieur vers l'intérieur, du facile au difficile ».

Étape 1 : Vérifier et ajuster immédiatement (action la plus immédiate)

1. Remplacez la lame ! Remplacez la lame ! Remplacez la lame !

◦ Répétez les points importants trois fois. C'est l'opération idéale pour résoudre 90 % des bavures soudaines. N'essayez pas de poncer l'ancienne lame, remplacez-la simplement par une lame ronde neuve de haute qualité.

◦ Note d'expérience : Tenez un registre de l'utilisation de la lame et remplacez-la régulièrement, plutôt que d'attendre qu'elle ne puisse plus être coupée. Pour les produits très exigeants, après avoir refendu un certain nombre de mètres, même si la lame semble en bon état, elle doit être remplacée.

2. Vérifiez et ajustez la position de l'outil

◦ Réglage du jeu : Assurez-vous d'un jeu suffisant entre les lames supérieure et inférieure. Pour les matériaux fins comme les feuilles d'estampage à chaud, l'espace doit être très faible, généralement de 0,001 à 0,003 pouce (environ 0,02 à 0,07 mm), voire presque « en contact, mais sans contact ». Principe : L'espace doit être petit plutôt que grand.

◦ Réglage du chevauchement (profondeur de la lame) : La profondeur de coupe du couteau supérieur (lame ronde) dans le couteau inférieur (lame inférieure) doit être appropriée. Une profondeur trop importante peut aggraver l'usure et percer le film PET, tandis qu'une profondeur trop faible peut entraîner une coupe continue. En général, la profondeur de coupe est comprise entre 1/3 et 1/2 de la lame.

◦ Compétences pratiques : Lors du réglage, vous pouvez utiliser un morceau de papier fin (comme du papier copie) pour tirer entre les couteaux, en sentant qu'il y a une résistance mais que la coupe peut être effectuée en douceur, cette sensation est presque la même.

3. Vérifiez et ajustez la tension

◦ Tension de déroulement : Assurez un déroulement en douceur et sans secousses. La tension ne doit pas être trop importante, sinon le film sera trop étiré.

◦ Tension de rembobinage : La tension de rembobinage doit être modérée et uniforme. Une tension excessive compactera le ruban d'aluminium découpé sur le bord brut du rouleau, ce qui le rendra plus résistant. Une tension trop faible entraînera un enroulement irrégulier et de nouveaux problèmes de fonctionnement.

◦ Expérience : Observez la bande en feuille pendant le processus de refendage, qui doit être dans un état plat, serré mais sans vibration.

Étape 2 : Enquête approfondie et maintenance

Si la première étape ne peut être résolue, une enquête approfondie est nécessaire.

4. Maintenance complète de l'équipement

◦ Vérifiez l'arbre de l'outil : Vérifiez le faux-rond radial de l'arbre de l'outil avec un comparateur à cadran pour vous assurer qu'il se situe dans la plage autorisée (généralement très stricte).

◦ Nettoyer et inspecter les rouleaux de guidage : Nettoyer soigneusement tous les rouleaux de guidage en les touchant avec les mains pour détecter toute usure irrégulière. Remplacer le rouleau de guidage concerné.

◦ Vérifiez l'arbre à air, le curseur, etc. : assurez-vous que tous les composants de la transmission fonctionnent correctement et sans desserrage.

5. Optimiser les paramètres du processus

◦ Réduire la vitesse de refendage : Essayez de réduire la vitesse de refendage de 30 à 50 % pour voir si le phénomène de bavure s'améliore. Si l'amélioration est évidente, il se peut que l'ajustement de la lame ou le matériau lui-même ne soit pas adapté à la refendage à grande vitesse.

◦ Contrôlez l’environnement : Si l’atelier est trop sec, pensez à utiliser un humidificateur ou un ventilateur ionique pour éliminer l’électricité statique.

6. Collaborer avec les fournisseurs de feuilles pour résoudre les problèmes

◦ Problèmes de rétroaction : Retournez le problème au fournisseur en détail sur le lot et le phénomène du rouleau de feuille.

◦ Demande de comparaison d'échantillons : Demandez des échantillons du même lot et de lots différents, et effectuez des tests de refendage comparatifs sur votre propre équipement. Si aucun problème n'est constaté avec d'autres lots, le problème vient de la qualité de la feuille ; en cas de problème, il se peut que votre équipement ou votre procédé ne corresponde pas à la feuille du modèle.

◦ Explorez l'adaptabilité des feuilles : certaines feuilles spéciales (comme les feuilles laser et les feuilles anti-contrefaçon) sont en effet plus difficiles à découper en raison de revêtements plus épais ou plus spécifiques. Demandez à votre fournisseur s'il a une suggestion de procédé de découpe ou s'il peut vous recommander un modèle alternatif plus facile à découper.

Troisièmement, résumé : Mettre en place un système de maintenance préventive

Pour se débarrasser complètement du problème des bavures, il n’est pas toujours possible d’y remédier après coup, mais de mettre en place un système préventif :

1. Opérations normalisées (SOP) : Élaborer des instructions de travail de refendage détaillées, y compris la fréquence de remplacement des lames, les normes d'installation, la plage de réglage de la tension, la plage de vitesse, etc.

2. Inspection du premier article : au début de chaque rouleau de refendage de feuille, utilisez d'abord une section de refendage à basse vitesse, utilisez une loupe à haute grossissement pour vérifier la qualité du bord de coupe, puis accélérez la production en série après la qualification.

3. Plan de maintenance régulier : appliquez strictement le plan de maintenance quotidien, hebdomadaire et mensuel de l'équipement, en vous concentrant sur les composants clés tels que les arbres d'outils et les rouleaux de guidage.

4. Gestion des lames : procurez-vous des lames de haute qualité et conservez des enregistrements de leur utilisation pour obtenir un remplacement prédictif.

5. Gestion des fournisseurs : Établir des relations de coopération à long terme avec d'excellents fournisseurs de feuilles d'estampage à chaud, qui peuvent fournir des produits plus stables et de meilleure qualité, ainsi qu'un support technique professionnel.

J'espère que cette expérience pratique vous sera utile ! Résoudre les problèmes de processus exige de la patience et une analyse minutieuse. Je vous souhaite une production réussie !