Comment choisir la bonne machine de refendage en fonction du matériau de la feuille d'estampage à chaud ?

Le principe fondamental du choix d'une machine de refendage est qu'elle doit manipuler la feuille d'estampage à chaud d'un matériau particulier avec suffisamment de « douceur » et de « précision » pour éviter tout dommage pendant le processus de refendage. Toute rayure, empreinte, étirement ou électricité statique entraînera la mise au rebut de la feuille d'estampage à chaud.

Voici un guide de sélection détaillé basé sur différents matériaux de feuille :

Tout d’abord, comprenez la structure de base de la feuille d’estampage à chaud

L'estampage à chaud se compose généralement de 5 couches :

1. Film de base (film PET) : La couche de support, généralement un film polyester (PET), a généralement une épaisseur comprise entre 12 et 19 µm.

2. Couche de détachement : fond après chauffage, séparant la couche de pigment du film de base.

3. Couche pigmentaire (couche aluminisée) : Apporte de la couleur et des effets métalliques.

4. Couche adhésive : Activée après chauffage, le motif est collé sur l'objet à repasser.

5. Couche adhésive : Parfois présente pour protéger la couche adhésive.

Les principaux objets touchés et protégés lors du processus de découpe sont la couche pigmentaire la plus sensible et le film de base le plus fragile.

Deuxièmement, la correspondance entre les caractéristiques clés du matériau et la configuration de la machine de refendage

Troisièmement, les composants essentiels qui doivent être examinés lors du choix d'une machine de refendage

Quel que soit le type de feuille d'estampage à chaud, les composants suivants sont essentiels pour déterminer si une machine de refendage est adaptée ou non :

1. Méthode de refendage

◦ Découpe par contact : la plus courante et la plus efficace. Convient à la plupart des feuilles conventionnelles. L'important est que le porte-outil soit conçu pour être facilement réglable et maintenir la stabilité.

◦ Découpe à air : Configuration haut de gamme pour les matériaux extrêmement sensibles tels que les feuilles laser. La découpe sans contact est réalisée grâce à un flux d'air haute pression, éliminant ainsi totalement les rayures. Coûteux.

◦ Coupe par cisaillement : les têtes de coupe supérieures et inférieures mordent comme des ciseaux, avec une précision de refendage élevée et une longue durée de vie de la lame, adaptées à la refente de matériaux plus larges et plus épais.

2. Système de contrôle de tension - c'est « l'âme » de la machine de refendage

◦ Embrayage/frein à poudre magnétique : solution traditionnelle, contrôle simple, faible coût, mais précision et vitesse de réponse moyennes, facile à chauffer après un travail de longue durée.

◦ Système de commande entièrement servomoteur : standard sur les machines de refendage haut de gamme modernes. Le contrôle de la tension est extrêmement précis et stable, réglable à partir d'une tension minimale proche de 0, ce qui le rend idéal pour les films textiles ultra-fins et souples, ainsi que pour les films sensibles. C'est la garantie d'une refendage de haute qualité.

3. Système à rouleaux

◦ Rouleau d'aplatissement : élimine les contraintes internes du matériau avant la découpe et prévient les plis. Une feuille de tissu est indispensable.

◦ Rouleaux miroir : La surface du rouleau en contact avec le matériau est hautement polie et lisse comme un miroir, et est utilisée pour protéger la surface des feuilles sensibles.

◦ Rouleau de pression : Le rouleau de pression en caoutchouc utilisé pour l'enroulement peut évacuer l'air du rouleau, rendant l'enroulement plus serré et plus plat.

4. Mécanisme de rembobinage et de déroulement

◦ Axe de glissement : générer un frottement par pression d'air ou par des moyens mécaniques pour obtenir un enroulement central, ce qui est le courant dominant à l'heure actuelle.

◦ Arbre d'airbag : il peut parfaitement s'adapter au noyau de la bobine après expansion, particulièrement adapté aux rouleaux finis qui doivent être expédiés directement après la découpe, pour garantir que la face d'extrémité est nette.

◦ Enroulement de surface : La bobine est entraînée par frottement direct avec un rouleau d'entraînement, et la tension est très douce, ce qui la rend adaptée aux matériaux très faciles à étirer.

5. Éliminateur statique

◦ La découpe par friction à grande vitesse génère inévitablement de l'électricité statique, qui absorbe la poussière, entraîne un enroulement irrégulier et peut même provoquer un incendie. Les tiges électrostatiques à vent ionique sont indispensables, notamment pour les films plastiques et les environnements secs.

6. Système de vide

◦ Pour les matériaux générant de la poussière (tels que certaines feuilles métalliques), le port d'aspiration intégré maintient la zone de coupe propre, garantit la qualité de la découpe et protège l'équipement.

Résumé et suggestions

1. Identifiez les principaux produits : Commencez par déterminer le type de film que vous traitez principalement. Si votre activité est diversifiée, le choix de l'équipement doit être effectué selon les normes les plus strictes, en tenant compte notamment des films laser et textiles.

2. Compromis entre budget et allocation :

◦ Économique : Si vous ne coupez que des feuilles de papier ordinaires, vous pouvez choisir une machine de refendage standard équipée d'une tension de poudre magnétique et d'un refendage à couteau circulaire.

◦ Type professionnel : S'il s'agit d'une feuille plastique ou d'une feuille à gros grains, il est nécessaire de choisir un modèle avec un contrôle de tension plus précis (servo ou poudre magnétique haut de gamme), avec aspiration sous vide et rouleaux miroirs.

◦ Type haut de gamme : si vous traitez une feuille laser, une feuille transparente et une feuille de tissu de haute qualité, un servomoteur complet, une découpe à lame d'air (ou un coupeur circulaire de très haute précision), un rouleau miroir et un grand rouleau d'aplatissement sont presque essentiels.

3. Les tests sont essentiels : avant l'achat, assurez-vous de fournir des échantillons de votre feuille d'estampage à chaud au fournisseur de l'équipement pour des tests sur site. Vérifiez soigneusement que l'extrémité de la bobine après refendage est nette, qu'elle ne présente pas de rayures et que la tension est uniforme (étirement ou froissement).

4. Marque et service après-vente : Choisissez une marque réputée et bénéficiant d'un service technique rapide. Les machines de refendage sont des équipements de précision, et un entretien et une mise en service réguliers sont essentiels.

Nous espérons que ce guide détaillé vous aidera à faire le choix le plus approprié !