Tendances du marché des machines de découpe de films 2024 : la vitesse et l'intelligence deviennent la norme

Il ne s'agit pas seulement d'une amélioration des performances des équipements, mais aussi d'une transformation profonde de l'ensemble du secteur du traitement des films pour répondre aux besoins des industries en aval. Voici une analyse détaillée des principales tendances :

Aperçu des tendances générales

En 2024, le marché des machines de découpe de films passera des équipements « fonctionnels » traditionnels à des solutions « à valeur ajoutée ». Les principaux moteurs de cette évolution proviennent des facteurs suivants :

• Demande en aval : les nouvelles énergies (batteries au lithium, photovoltaïque), les emballages haut de gamme (alimentaire, médical), les panneaux d’affichage et d’autres industries ont des exigences sans précédent en matière de précision, d’efficacité et de cohérence des matériaux en couches minces.

• Pression sur les coûts : la hausse des coûts de main-d’œuvre et la concurrence accrue sur le marché obligent les fabricants à réduire les coûts de production globaux en améliorant l’efficacité et l’automatisation des équipements.

• Convergence technologique : La maturité et la réduction des coûts de technologies telles que l’Internet industriel des objets (IIoT), l’intelligence artificielle (IA) et la vision industrielle ont permis de les appliquer à grande échelle dans les machines de refendage.

Tendance 1 : Haute vitesse et haute efficacité

La vitesse élevée signifie directement une capacité de production accrue et un coût par unité de temps réduit, ce qui est le reflet le plus direct de la compétitivité du marché.

1. Augmentation des limitations de vitesse :

◦ La vitesse de la machine de refendage traditionnelle est généralement de 300 à 800 m/min, tandis que la vitesse de conception des modèles haut de gamme actuels dépasse généralement 1 000 m/min, et certains modèles pour des matériaux spécifiques (tels que les séparateurs de batteries au lithium) sont encore plus élevés.

◦ Cela nécessite que l'équipement soit optimisé en termes de structure mécanique, de système d'entraînement, d'équilibre dynamique, etc., pour assurer un fonctionnement stable à des vitesses élevées.

2. Optimisation de l'efficacité dans l'ensemble du processus :

◦ Système de changement d'outil rapide (ensemble) : Le dispositif de changement d'outil rapide à entraînement pneumatique ou hydraulique réduit le temps de changement des lames et des spécifications de plusieurs heures à quelques minutes, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt de l'équipement.

◦ Système de chargement et de déchargement automatique : intégrez des chariots d'enroulement automatique, des chariots AGV, etc., pour réaliser le transport et le positionnement automatiques des rouleaux de matières premières et des rouleaux de produits finis, réduire l'intensité du travail des travailleurs et améliorer la capacité de production continue.

◦ Système d'exploitation centralisé : intègre le contrôle du déroulement, de la traction, du refendage, de l'enroulement et d'autres liens dans une console centrale, simplifiant le processus d'exploitation et améliorant l'efficacité de la collaboration homme-machine.

Tendance 2 : Intelligence et digitalisation

L'intelligence est l'âme du développement actuel de la technologie des machines de refendage, qui permet à l'équipement de passer d'un « outil obéissant » à un « partenaire pensant ».

1. Détection en ligne de vision IA et contrôle en boucle fermée :

◦ Équipé d'une caméra CCD haute résolution, il effectue un balayage en temps réel à 100 % de la surface du film, détectant et marquant automatiquement les défauts tels que les rayures, les points de cristal, la saleté et les stries.

◦ Le système peut ajuster automatiquement les paramètres du processus (tels que la tension et la pression) en fonction des données d'inspection pour obtenir un contrôle optimal en boucle fermée du processus de production, empêcher l'expansion des défauts et garantir la cohérence de la qualité du produit.

2. Jumeau numérique et mise en service virtuelle :

◦ Construisez un modèle virtuel (jumeau numérique) de la machine de refendage dans l'ordinateur, qui peut simuler le fonctionnement et le débogage avant la fabrication réelle de l'équipement, détecter les problèmes de conception à l'avance et raccourcir considérablement le cycle d'installation et de mise en service sur site.

3. Maintenance prédictive :

◦ Surveillance en temps réel des vibrations, de la température, du bruit et d'autres données d'état en installant des capteurs sur des composants clés tels que les broches, les roulements et les moteurs.

◦ Exploitez des algorithmes d'IA pour analyser les tendances des données, prévenir des pannes potentielles et planifier les temps de maintenance afin d'éviter des pertes importantes dues à des interruptions de service imprévues. Ce mode avancé se distingue radicalement de la maintenance planifiée traditionnelle ou des réparations après panne.

4. Gestion des données dans le cloud et exploitation et maintenance à distance :

◦ Les données de production (vitesse, rendement, taux de rendement, consommation d'énergie, etc.) sont téléchargées sur la plate-forme cloud en temps réel et les gestionnaires peuvent surveiller l'état de production des usines mondiales à tout moment et en tout lieu via des téléphones portables ou des ordinateurs.

◦ Les experts du fournisseur d'équipements peuvent effectuer des diagnostics à distance, des dépannages et des mises à niveau de programmes, offrant ainsi un service après-vente efficace et réduisant le besoin d'ingénieurs sur site.

Autres tendances synergétiques importantes

1. Haute précision et haute qualité :

◦ L'objectif ultime de la vitesse et de l'intelligence est de produire des produits de meilleure qualité. Des systèmes de contrôle de tension de haute précision (généralement à plusieurs niveaux) et des technologies de bobinage avancées (comme le bobinage central, le bobinage en surface ou une combinaison des deux) sont essentiels pour garantir une planéité et une netteté exceptionnelles des bobines après refendage.

2. Conception modulaire et flexible :

◦ Afin de s'adapter à la tendance de production de multiples variétés et de petits lots, la machine de refendage adopte une conception modulaire, qui peut sélectionner rapidement différents modules fonctionnels (tels que différents types de couteaux de coupe, systèmes de récupération de matériaux de bord, dispositifs de dépoussiérage, etc.) comme des « blocs de construction », et répondre de manière flexible aux besoins de refendage de différents matériaux (PET, PP, CPP, feuille d'aluminium, diaphragme, film composite, etc.).

3. Vert et économie d’énergie :

◦ L'utilisation de technologies à haut rendement et à économie d'énergie telles que les servomoteurs et les systèmes de rétroaction énergétique réduit la consommation d'énergie liée au fonctionnement des équipements, ce qui est conforme à l'orientation du développement durable de l'industrie manufacturière mondiale.

Marché des applications en aval

• Industrie des nouvelles énergies : les séparateurs de batteries au lithium et les feuilles de cuivre/aluminium sont les plus exigeants en termes de vitesse, de précision et de propreté des machines de refendage, et constituent la principale demande de machines de refendage haut de gamme. Les copeaux métalliques des lames sont des défauts majeurs ; il est donc urgent de développer une technologie de découpe sans contamination.

• Industrie de l'emballage haut de gamme : les emballages alimentaires et pharmaceutiques nécessitent un emballage sans poussière et sans pollution, et ont des exigences élevées en matière de scellage après la découpe, ce qui nécessite que les machines de découpe aient une qualité de bord extrêmement élevée.

• Industrie des films et écrans optiques : les matériaux de films électroniques tels que OLED et MLCC sont précieux, et tout défaut de découpe entraînera d'énormes pertes, de sorte que les exigences en matière d'inspection en ligne et de contrôle de la tension sont extrêmement exigeantes.

résumé

En 2024, la vitesse et l'intelligence ne seront plus des options pour les machines de découpe de films, mais des critères d'entrée pour participer à la compétition. Les leaders du futur seront ceux qui proposeront des solutions tout-en-un, non seulement rapides, mais aussi intelligentes, stables, connectées et capables de fournir aux clients une valeur ajoutée continue. Cette évolution redéfinit le paysage concurrentiel du secteur de la découpe de films et propulse l'ensemble de la chaîne industrielle vers une fabrication haut de gamme.