1. Aperçu du principe de fonctionnement de la machine de refendage de film
La refendeuse de film est un équipement essentiel pour la découpe de films larges selon des largeurs prédéfinies. Elle est largement utilisée dans les secteurs de l'emballage, de l'électronique, de la médecine et d'autres industries. Ses principes de fonctionnement fondamentaux sont les suivants :
1. Système de déroulement : Libérez le rouleau de matière première grâce au contrôle de la tension
2. Système de traction : contrôle précis de la vitesse et de la position du film
3. Système de refendage : utilisez des couteaux circulaires ou des rasoirs pour un refendage de haute précision
4. Système d'enroulement : rembobinage des bandes étroites fendues en rouleaux finis
2. Architecture du système de contrôle automatique
Le système de contrôle d'automatisation des machines de découpe de films modernes adopte généralement une architecture en couches :
1. Couche de détection
• Capteur de tension
• Encodeur (mesure de la vitesse et de la position)
• Testeur d'épaisseur
• Capteur de détection de position de bord
2. Couche de contrôle
• PLC (automate programmable industriel)
• Contrôleurs de mouvement
• Interface homme-machine (IHM)
3. Couche exécutive
• Servomoteurs
• Éléments pneumatiques
• Systèmes hydrauliques (certaines applications à haute tension)
3. Application des technologies clés d'automatisation
1. Technologie de contrôle de la tension
• L'algorithme de contrôle PID en boucle fermée est adopté
• Contrôle de la tension à plusieurs niveaux
• Le mécanisme de compensation dynamique gère les processus d'accélération et de décélération
2. Système de guidage de haute précision (EPC)
• Détection des bords basée sur des capteurs CCD ou à ultrasons
• Retour d'information et ajustements de position en temps réel
• Algorithmes de contrôle adaptatifs pour différentes propriétés des matériaux
3. Contrôle intelligent de la découpe
• Système de réglage automatique du pas de l'outil
• Surveillance et compensation de l'usure des outils
• Détection et marquage des défauts basés sur un système de vision
4. Stratégies et pratiques d'amélioration de l'efficacité
1. Optimisation de la production
• La technologie de changement de rembobinage automatique réduit les temps d'arrêt
• Le système de planification intelligent optimise la séquence de production
• Surveillance à distance et maintenance prédictive
2. Amélioration des processus
• Établissement et application d'une base de données sur les propriétés des matériaux
• Auto-apprentissage et optimisation des paramètres du processus
• Suivi de la consommation d'énergie et contrôle des économies d'énergie
3. Optimisation basée sur les données
• Collecte et analyse des données de production
• OEE (Efficacité globale de l'équipement) calculé en temps réel
• Recommandations d'optimisation des processus basées sur le Big Data
5. Cas de mise en œuvre et évaluation des effets
Après la mise en œuvre de mises à niveau d'automatisation par une entreprise de matériaux d'emballage :
• La précision de refendage est passée de ± 0,3 mm à ± 0,1 mm
• Temps de changement de rouleau réduit de 15 minutes à 3 minutes
• Réduction de 42 % du taux de perte de matière
• Augmentation de 35 % de la productivité globale
6. Tendances de développement futures
1. L'application de la technologie des jumeaux numériques permet le débogage et l'optimisation virtuels
2. Application approfondie des algorithmes d'IA dans l'optimisation des paramètres de processus
3. Internet industriel 5G+ pour une exploitation et une maintenance intelligentes à distance
4. La production flexible s'adapte aux besoins de petits lots et de multiples variétés
Grâce à un contrôle d'automatisation systématique et à une optimisation continue de l'efficacité, les machines de refendage de films évoluent vers une plus grande précision, une plus grande efficacité et plus d'intelligence, offrant un support d'équipement solide pour l'industrie du traitement des films.