La découpe de la feuille d'estampage à chaud est-elle toujours froissée ? Comment un bon appareil résout-il les problèmes de l'industrie ?

Des problèmes de plis surviennent lors de la découpe de feuilles par marquage à chaud et sont généralement liés à des facteurs tels que le contrôle de la tension du matériau, la précision de l'équipement et les paramètres du procédé. Pour résoudre ce problème industriel, un dispositif haute performance doit être optimisé selon les aspects suivants :

Tout d’abord, la principale raison du froissement de la feuille d’estampage à chaud

1. Contrôle de tension inégale

◦ La tension de déroulement/déroulement est instable pendant la découpe, ce qui entraîne un décalage latéral ou un étirement longitudinal irrégulier du film.

◦ Le matériau lui-même a une faible résistance à la traction (par exemple, la couche aluminisée en PET est trop fine).

2. Précision insuffisante de l'équipement

◦ Faux-rond radial dû à un mauvais parallélisme de l'arbre du couteau de refendage et à l'usure des roulements.

◦ La surface du rouleau de guidage est irrégulière ou l’équilibre dynamique n’est pas conforme aux normes.

3. Paramètres de processus incorrects

◦ La vitesse de refendage ne correspond pas à la tension (elle est facile à fluctuer lors d'un refendage à grande vitesse).

◦ Effets de la température (certaines feuilles de dorure sont sensibles à la température ambiante et à l'humidité).

4. Propriétés des matériaux

◦ Les substrats (tels que PET, OPP) ont un faible module d'élasticité et sont faciles à déformer.

◦ Épaisseur inégale de la couche de placage d'aluminium ou de la couche adhésive.

Deuxièmement, des solutions pour les équipements haut de gamme

Un équipement de découpe de feuilles d'estampage à chaud de haute qualité doit disposer des technologies de base suivantes :

1. Système de contrôle de tension de haute précision

• Contrôle de tension en boucle fermée : un servomoteur + un frein à particules magnétiques sont utilisés pour ajuster la tension de déroulement/rembobinage avec un retour en temps réel (précision jusqu'à ± 0,5 %).

• Contrôle de tension segmenté : ajuste automatiquement la tension des bords en fonction de la largeur de refente pour éviter la concentration de contraintes locales.

• Réglage du pré-étirement : ajoutez un rouleau d'aplatissement (par exemple, un rouleau à arc ou à archet) pour éliminer les contraintes internes sur le matériau.

2. Optimisation de la structure mécanique

• Porte-outil à haute rigidité : rail de guidage linéaire + dispositif de pression de couteau pneumatique utilisé pour assurer le parallélisme de la lame (erreur ≤ 0,005 mm).

• Rouleaux de guidage équilibrés dynamiques : fabriqués en alliage d'aluminium, avec revêtement en chrome dur ou en céramique sur la surface, faux-rond radial ≤ 0,01 mm.

• Système de guidage (EPC) : l'infrarouge ou le CCD détecte automatiquement le décalage des bords et ajuste la position du matériau en temps réel.

3. Adaptation intelligente des processus

• Auto-apprentissage des courbes vitesse-tension : adapte automatiquement les paramètres de refendage optimaux en fonction du type de matériau.

• Compensation de température et d'humidité : capteur environnemental intégré pour ajuster la température et l'humidité de la zone de refendage (par exemple 25°C±2°C).

4. Conception adaptable des matériaux

• Rouleau chauffant à plusieurs étages : pour les feuilles d'estampage à chaud facilement déformables, la découpe après le préchauffage peut réduire la déformation sous contrainte.

• Éliminateur statique : évite l’adsorption du film et les plis.

Troisièmement, suggestions d’exploitation et d’entretien

1. Avant de refendre : vérifiez si le noyau de la bobine de matériau est rond et pré-placez la bobine sur 10 mètres pour éliminer les dommages invisibles.

2. Pendant le refendage : la vitesse initiale est réglée à 60 % de la valeur normale et la vitesse est progressivement augmentée jusqu'à un état stable.

3. Entretien : Nettoyez les rouleaux de guidage chaque semaine et calibrez le parallélisme de l'outil toutes les 500 heures.

Grâce aux moyens techniques susmentionnés, les équipements de refendage haut de gamme permettent de réduire le taux de froissement des feuilles d'estampage à chaud de plus de 5 % à moins de 0,3 % par rapport aux équipements traditionnels, et d'améliorer l'efficacité de refendage de plus de 30 %. Lors du choix de l'équipement, privilégiez la précision du contrôle de la tension et la rigidité mécanique, et ajustez les paramètres en fonction des propriétés réelles du matériau.