Du débutant à la maîtrise : spécifications de fonctionnement et points de sécurité pour les machines de découpe de films

Ce qui suit est un guide détaillé sur les spécifications de fonctionnement et les points de sécurité de la machine de refendage de film, du niveau débutant à la maîtrise, aidant les opérateurs à maîtriser systématiquement les compétences d'utilisation de l'équipement et à garantir une production sûre :

Tout d'abord, connaissance de base de la machine de découpe de film

1. Composition de l'équipement

◦ Système de déroulement (arbre de déroulement, contrôle de tension), dispositif de correction, porte-outil de refendage (couteau rond, coupeur droit), système d'enroulement (serrage du noyau, contrôle de la pression), système de transmission, système de contrôle (PLC/HMI).

2. Principe de fonctionnement

◦ Le film est déplié par tension de déroulement, et après le rouleau de guidage et la correction, il est fendu à la largeur requise par l'outil, et enfin rembobiné en une bobine indépendante.

Deuxièmement, les spécifications opérationnelles (échelonnées)

1. Préparation avant la mise sous tension

• Inspection de l'équipement

◦ Vérifiez que l'outil n'est pas usé ou desserré, que la pression du système pneumatique/hydraulique est normale et que le point de lubrification est huilé.

◦ Vérifiez si le bouton d’arrêt d’urgence et le dispositif de protection photoélectrique sont efficaces.

• Préparation du matériel

◦ Vérifiez les spécifications du film (largeur, épaisseur, matériau) et sélectionnez le noyau correspondant (diamètre, matériau).

◦ Assurez-vous que l’arbre de déroulement est parallèle à l’arbre de rétraction pour éviter toute déviation pendant le fonctionnement.

• Réglages des paramètres

◦ Saisissez la largeur de refendage, la valeur de tension (déroulement/rembobinage), la vitesse de refendage (une mise en service à basse vitesse est recommandée pour la première fois).

2. Allumez et exécutez

•mesures

1). Démarrez l'alimentation électrique, préchauffez l'équipement (s'il y a un appareil de chauffage).

2). Pénétration du film : la traction manuelle du film à travers chaque arbre du rouleau garantit l'absence de plis ou de déviations.

3). Test de coupe : exécutez à basse vitesse, vérifiez la planéité du bord de refente, ajustez la tension ou corrigez l'écart.

4). Production formelle : accélérer progressivement jusqu'aux exigences du processus et surveiller la propreté du bobinage.

• Points de contrôle critiques

• Contrôle de la tension : tension de déroulement > tension de traction > tension d'enroulement (principe décroissant).

• Réglage de la correction : le bord du film est toujours aligné avec la ligne de base du capteur.

3. Fermeture et changement matériel

• Temps d'arrêt normal

1. Réduisez la vitesse au minimum et coupez le film.

2. Retirez le rouleau de produit fini et étiquetez-le (marquez la spécification et le lot).

3. Nettoyez le porte-outil et l'arbre du rouleau des résidus de film.

• Arrêt d'urgence

◦ Prenez immédiatement une photo du bouton d’arrêt d’urgence et réinitialisez tous les dispositifs de sécurité après avoir traité le défaut.

Troisièmement, les points de sécurité

1. Sécurité personnelle

• Équipement de protection : Une combinaison moulante, des gants résistants aux coupures et des lunettes de protection (lors de la manipulation de couteaux) doivent être portés.

• Zones dangereuses :

◦ Ne pas s'approcher du porte-outil et de la zone de roulement du rouleau (un capot de protection est nécessaire).

◦ En cas de casse du film, vous devez arrêter la machine et utiliser un outil spécial.

• Sécurité électrique : Ne pas utiliser le panneau de commande avec les mains mouillées et vérifier régulièrement l’isolation du câblage.

2. Sécurité de l'appareil

• Gestion des outils :

◦ Verrouillez l’alimentation électrique lors de l’installation/du changement de l’outil et utilisez un outil magnétique pour éviter les dommages dus aux chutes.

◦ Remplacez l'outil de passivation à temps pour éviter les bavures ou l'arrachement du film.

• Mesures de prévention des incendies :

◦ Les flammes nues sont interdites dans l'atelier et les films inflammables tels que PE/PP doivent être équipés d'extincteurs (CO₂ ou poudre sèche).

3. Environnement et discipline opérationnelle

◦ Gardez le sol sec et exempt d’huile et empilez les matériaux loin du passage.

◦ Il est strictement interdit à une seule personne d'opérer des liaisons à haut risque (comme le levage de gros rouleaux de films), et deux personnes doivent coopérer.

Quatrièmement, les problèmes courants et leurs solutions

• Enroulement irrégulier : vérifiez si la pression de l'air est uniforme, si le noyau est déformé et ajustez le gradient de pression d'enroulement.

• Fraises de refendage : Angles de coupe incorrects ou usés, réaffûtage ou remplacement.

• Fluctuations de tension : vérifier la stabilité de la valve de pression d'air et si le film a une adsorption électrostatique (un éliminateur statique peut être ajouté).

Cinquièmement, des compétences de niveau avancé

1. Optimisation des processus

◦ Ajustez la combinaison de paramètres en fonction des caractéristiques du film (par exemple, PET haute tension, PVC basse température).

◦ Les films hautement élastiques sont traités à l’aide de la technologie de découpe par ultrasons.

2. Maintenance préventive

◦ Calibrez régulièrement le capteur de tension, nettoyez le filtre à air et sauvegardez le programme PLC.

3. Mises à niveau de l'automatisation

◦ Introduire un système d’inspection visuelle pour identifier automatiquement les défauts, ou installer un bras robotisé de rembobinage automatique.

Sixièmement, suggestions de formation et d’évaluation

• Niveau d'entrée : Maîtriser le fonctionnement de base et le processus d'arrêt d'urgence (1 semaine de formation pratique).

• Compétent : Déboguer les paramètres de manière autonome et gérer les défauts courants (1 à 3 mois).

• Expert : Participer à la transformation des équipements et au développement des procédés (plus de 6 mois d’expérience requis).

En apprenant systématiquement le contenu ci-dessus et en le combinant à des exercices pratiques, les opérateurs peuvent progressivement progresser vers un niveau de compétence élevé tout en garantissant la sécurité et l'efficacité de la production. Il est recommandé aux entreprises d'organiser régulièrement des exercices de sécurité et des évaluations de compétences afin de renforcer leur connaissance des normes.